压铸件边缘多余的金属薄片产生原因及解决方案
缺陷:飞边-成型时铸件边缘产生多余的金属薄片,通常由于模具尺寸偏差引起
产生原因:当施加高压时,金属液温度较高,同时模具匹配或者机器锁模不当造成的。
改善措施:
1.模具匹配:
* 在操作温度核查模具匹配-使用漂白粉或其他方法检查模具在工作温度下的匹配状况
* 核查铸件以发现模具偏差的证据(寻找高压和低压时的不同处);保险起见,核查模具的设计
2.机器锁模状态:
* 对系杆施加相同载荷
* 核查机器状态
-连接没有磨损
-系杆套管和动模支撑板垫块工作正常
-支撑板平整,没有变形
-模具安装正确
-系杆螺母没有松
3.开模力位于机器中心:
* 载荷中心和在每一个系杆上的载荷都需要计算
4.金属液压力考虑:
* 金属液静压力在3000到6000psi之间
* 金属液增压压力在7000到12000psi之间
* 由于储压器或者其他原因导致冲击峰很高
* 增压控制不稳定,一次快一次慢
5.模具和铸件的热状况:
* 不均匀加热,铸件或者模具上有热节-导致模具不均匀膨胀
* 确保热节处有冷却系统(例如料饼或者注料口、套管周围区域)
-这些热节处的膨胀使模具张开
* 分型面上铸件的厚大部分与模具热的部位重合
* 不稳定的操作条件导致模具温度的波动
* 内浇口处的金属液温度随着不稳定的保温炉或者操作条件而波动