压铸件边缘多余的金属薄片产生原因及解决方案

缺陷：飞边－成型时铸件边缘产生多余的金属薄片，通常由于模具尺寸偏差引起

产生原因：当施加高压时，金属液温度较高，同时模具匹配或者机器锁模不当造成的。 

改善措施： 

1．模具匹配： 

* 在操作温度核查模具匹配－使用漂白粉或其他方法检查模具在工作温度下的匹配状况 

* 核查铸件以发现模具偏差的证据（寻找高压和低压时的不同处）；保险起见，核查模具的设计 

2．机器锁模状态：

* 对系杆施加相同载荷 

* 核查机器状态 

－连接没有磨损 

－系杆套管和动模支撑板垫块工作正常 

－支撑板平整，没有变形 

－模具安装正确 

－系杆螺母没有松  

3．开模力位于机器中心： 

* 载荷中心和在每一个系杆上的载荷都需要计算 

4．金属液压力考虑： 

* 金属液静压力在3000到6000psi之间 

* 金属液增压压力在7000到12000psi之间 

* 由于储压器或者其他原因导致冲击峰很高

* 增压控制不稳定，一次快一次慢 

5．模具和铸件的热状况：

* 不均匀加热，铸件或者模具上有热节－导致模具不均匀膨胀 

* 确保热节处有冷却系统（例如料饼或者注料口、套管周围区域）

－这些热节处的膨胀使模具张开 

* 分型面上铸件的厚大部分与模具热的部位重合 

* 不稳定的操作条件导致模具温度的波动 

* 内浇口处的金属液温度随着不稳定的保温炉或者操作条件而波动