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压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案

作者:招阳科技(武汉)有限公司 浏览: 发表时间:2022-04-07 17:42:47

压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案

缺陷:鼓泡:在喷涂或者后续的加工工序中铸件表面出现气泡破坏了铸件表面。

产生原因: 当铸件在加工中被加热时,铸件内卷入的气体受热膨胀,气体穿过铸件表层渗漏出去。 

改善措施: 

1.如果问题出在溢流口,就减少或者合并溢流口,减小溢流槽的尺寸。 

2.增加溢流槽与铸件的距离以减少铸件附近的热积累。 

3.减小内浇口的厚度,为了保证铸件质量,同时保持合适的内浇口面积。 

4.降低金属液温度,但锌合金温度应保持在700°F以上,铝合金应保持在1200°F以上。 

5.降低内浇口处的模具温度。 

6.减少卷入的气体量(参考第四章气孔的改善措施): 

* 冲头采用低压射速度(热室) 

* 喷雾量降到*** 

7.确定压射行程的后期有压力:

* 料饼厚度合适或者浇口套不渗漏 

* 在冲头开始粘模或者粘附之前改善冲头状态  

* 确保金属液有合适的静压力和增压压力(冲头尺寸正确) 

* 储压器预设正确

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