压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案

缺陷：鼓泡：在喷涂或者后续的加工工序中铸件表面出现气泡破坏了铸件表面。

产生原因： 当铸件在加工中被加热时，铸件内卷入的气体受热膨胀，气体穿过铸件表层渗漏出去。 

改善措施： 

1．如果问题出在溢流口，就减少或者合并溢流口，减小溢流槽的尺寸。 

2．增加溢流槽与铸件的距离以减少铸件附近的热积累。 

3．减小内浇口的厚度，为了保证铸件质量，同时保持合适的内浇口面积。 

4．降低金属液温度，但锌合金温度应保持在700°F以上，铝合金应保持在1200°F以上。 

5．降低内浇口处的模具温度。 

6．减少卷入的气体量（参考第四章气孔的改善措施）: 

* 冲头采用低压射速度（热室） 

* 喷雾量降到*** 

7．确定压射行程的后期有压力：

* 料饼厚度合适或者浇口套不渗漏 

* 在冲头开始粘模或者粘附之前改善冲头状态  

* 确保金属液有合适的静压力和增压压力（冲头尺寸正确） 

* 储压器预设正确