压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案
缺陷:鼓泡:在喷涂或者后续的加工工序中铸件表面出现气泡破坏了铸件表面。
产生原因: 当铸件在加工中被加热时,铸件内卷入的气体受热膨胀,气体穿过铸件表层渗漏出去。
改善措施:
1.如果问题出在溢流口,就减少或者合并溢流口,减小溢流槽的尺寸。
2.增加溢流槽与铸件的距离以减少铸件附近的热积累。
3.减小内浇口的厚度,为了保证铸件质量,同时保持合适的内浇口面积。
4.降低金属液温度,但锌合金温度应保持在700°F以上,铝合金应保持在1200°F以上。
5.降低内浇口处的模具温度。
6.减少卷入的气体量(参考第四章气孔的改善措施):
* 冲头采用低压射速度(热室)
* 喷雾量降到***
7.确定压射行程的后期有压力:
* 料饼厚度合适或者浇口套不渗漏
* 在冲头开始粘模或者粘附之前改善冲头状态
* 确保金属液有合适的静压力和增压压力(冲头尺寸正确)
* 储压器预设正确