压铸脱模剂喷涂注意事项:

喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一。其使用方法大致可分为自动喷涂（机械臂）、手动喷枪、刷子、滴水等四种方法，其中自动喷涂和手动喷枪喷涂较为常见。手动喷枪的喷涂效果Z容易受到人为因素和设备的影响。如果喷涂效果不理想，将直接导致铸件上的烧伤、拉裂等缺陷，给压铸生产带来巨大损失。

下面简单介绍几个影响手动喷枪喷涂效果的重要因素：

压铸脱模剂喷涂注意事项。

1.人为因素。

在手动喷涂方面，喷涂技术可以衡量压铸工人的技能水平，这也是压铸工人经验的体现。每个人都遵循一些基本原则或经验：

A.着重喷洒高温部位。

B.易拉模部位着重喷。

C.除此之外，生产过程中的温度也会发生变化，压铸工人需要多观察：比如，哪里出现白色部分就是要着重喷涂。

D.喷涂的压力和方向角度对我们的喷涂效果都有很大的影响，可以根据效果进行调整。

E.多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握规律。

2.喷涂设备及工艺因素。

三级喷涂工艺是常见的手工喷涂：

先喷气：这里喷气有几个功能。

A.清除上模次的残渣残渣，尤其是排气和角落。

B.具有一定的风冷作用。

后喷脱模剂：降低模具温度，在模具表面形成连续模具。

再喷气：这一步有以下功能。

A.在气压的作用下，使不易喷涂的位置尽量喷涂均匀。

B.使喷脱模剂后挥发的水蒸气等物质，迅速扩散出模腔，防止与合金液发生反应。

C.具有加速冷却的效果。

3.喷涂其他工艺参数。

脱模剂喷涂量：过度喷涂不仅会造成浪费，而且容易导致模具堆积；喷涂量过小容易导致模具拉拔。因此，在使用脱模剂时，有必要将喷涂量控制到临界点。

临界点的试验方法：在保证不拉模的情况下，逐渐减少脱模剂的喷涂量，直到不再减少。

喷涂压力：较高的气压能产生较好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，带来更多的热量。

喷涂距离：控制喷涂距离，确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

喷涂时间：一般Z佳喷涂时间为1-2秒。

此外，喷涂角度等因素也会影响脱模剂的喷涂效果，需要在车间进行更多的尝试，确定合理的工艺。

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