自动雾化喷涂带您了解涂装生产线操作时要注意哪些？

1：主要注意的是涂装生产线上涂装工件的设备是否有规则。可以先对工件进行检测，通过这种布局支架和生产线上工件系统的方法，保证物体在喷漆时处于良好状态。待喷漆工件的大平面应尽可能直直于路面，其他喷漆面应与路面保持30°左右角，使其他喷漆面喷涂更加顺畅。自动雾化喷涂

2：注意涂装生产线上涂料的设备。浸渍前检查，规划涂装生产线上衣架和物体的悬挂方法，确保浸渍时工件处于良好的位置。涂层的大平面应接近直，其他平面应为10°-40°夹角，使剩余的油漆能顺利从油漆表面流出。自动雾化喷涂

3：在涂装生产线的浸涂操作过程中，有时涂层膜的厚度与涂层的下部不同，特别是在涂层物体的下部。为了提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时，用刷子手动清除过多的油漆滴，或用离心力或静电吸引设备清除油漆滴。

4：为防止溶剂在涂装生产线上涂装时在车间内分散，灰尘落入涂料槽，应保护浸渍槽。自动雾化喷涂

5：涂料生产线正常运行时，应随时测量涂料的粘度。在大多数情况下，每班应测量粘度约2-3次。如果粘度超过原粘度的百分比，应停止喷漆，并及时添加溶剂。搅拌均匀，从零开始测量粘度后，可继续生产喷漆。

6：涂料厚度主要由涂料生产线上的提物率和涂料粘度决定。根据上述要求控制涂料粘度后，涂料生产线应根据涂料的高速率在30um左右，并根据不同的设备确定适当的进度率。在这个速度下，涂层物体被均匀地抬起。进度快，漆层薄；进度慢，漆层厚不均匀。自动雾化喷涂

7：在涂装生产线上浸泡木材时，注意时间不要太长，以免木材吸入过多的油漆，造成干燥缓慢和浪费。

8：涂装时注意油漆粘度的测定。粘度应每班测量1-2次。如果粘度增加到原粘度的10%以上，应及时参与溶剂。添加溶剂时，应停止浸泡操作。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。

9：加强通风设备，防止溶剂蒸汽的危害；注意防火措施的布置，及时检查涂装生产线。

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